南湖制造逐“绿”而行重塑竞争力
全球制造业绿色革命浪潮奔涌，南湖制造正加速书写属于自己的“绿色范式”。在工信部最近发布的2024年度绿色制造名单中，南湖区企业正泰电气、东方特钢、博宇机电携手登榜，将全区国家级“绿色工厂”数量刷新至7家。这份含金量十足的“绿色成绩单”背后，是逐“绿”而行的南湖区制造业且行且歌的奋进之旅。
摘得全国绿色制造最高荣誉，3家企业均为南湖畔的“绿色标杆”，其登高之路生动展现了南湖制造的生态觉醒。近年来，面对全球气候变化挑战与“双碳”战略实施的历史机遇，南湖区制造业掀起了以“绿色工厂”建设为抓手的转型革命，3家企业各展所长打造“绿色样本”，形成了覆盖电气装备、特种钢材、机电设备的多维示范矩阵。
在浙江正泰电气科技有限公司厂区，数万平方米的现代化厂房与分布式屋顶光伏交相辉映。这家成立仅6年的企业，通过奏响光伏发电、光储一体、智能制造的“三重奏”，打造了一份足够立体的绿色制造样本。该公司在厂区内建设了2.35MW的光伏电站，企业生产优先消纳光伏电站所发电能，多余电量则通过公共电网出售，为全社会输送更多绿色电力。实施“电力智能运维系统”，研发环保型空气绝缘开关等设备，打破孤岛式的生产组织方式……从全球首发的环保气体绝缘设备，到全流程追溯的智能工厂系统，正泰电气正在构建覆盖产品全生命周期的绿色体系。
如果说正泰电气描绘了新能源装备制造的绿色图景，那么博宇机电则展现了传统机电产业的转型智慧。走进该企业生产车间，激光切割机的蓝色光束与焊接机器人的机械臂构成一曲现代工业交响曲。通过实施1.33MW光伏电站与50余项节能技改，企业实现综合能耗50.3%的绿色替代。生产过程中，空压机改造为永磁变频二级能效机组，并完成年产10万米高强度板链及300台/套生产设备节能技术改造，2024年该公司单位工业增加值碳排放量降至2020年的40%。这家占据国内大型提升机优势市场份额的“小巨人”，正以绿色创新巩固行业龙头地位。
而在特种钢材领域，振石东方特钢的转型更具突破意义。企业应用余热发电技术将冶炼热能转化为清洁电力，配合光伏发电系统，年节约标煤超3万吨。更引人注目的是，其固废资源化利用体系——钢渣、除尘灰等固废经处理后100%回炉冶炼，构建起“原料—生产—废料—原料”的闭环生态。这套入选国家先进工艺目录的创新模式，为高耗能行业提供了可复制的转型方案。
值得关注的是，以数字化驱动绿色化的创新路径，正重构南湖制造的价值链条。正泰电气打造的智慧立体仓库，通过AGV机器人与仓储系统的智能联动，储运效率提升300%；博宇机电构建的数字化管理系统，使产品不良率下降至0.12%；东方特钢依托工业互联网平台，实现生产能耗的实时监测与动态优化。这些数字技术的深度应用，不仅重塑了制造流程，更催生出“智造+绿造”的叠加效应。
3家企业的发展实践表明，绿色不是制造的“成本项”，而是高质量发展的“新动能”，这场以技术创新为驱动、以数字赋能为支撑、以生态重构为目标的绿色变革，正推动南湖制造向着更高质量、更可持续的未来阔步前行。
“我们将以绿色工厂为支点，撬动全产业链低碳转型。”区经信商务局相关负责人介绍，南湖区正构建绿色制造、绿色产品、绿色供应链“三位一体”的发展体系，打造绿色制造的“南湖范式”。
截至目前，全区已累计成功创建国家级绿色工厂7家、国家级绿色供应链管理企业2家，省级绿色工厂9家、省级绿色工业园区1个，市级绿色工厂77家。
今年，南湖区将实施“绿色化”重点项目65个以上，节约用能3万吨标煤以上，力争再创建省级以上绿色工厂5家以上，重点用能企业绿色工厂覆盖率达40%以上。南湖区将通过搭建“政策引导+技术支撑+金融助力”的三维服务体系，建立绿色工厂培育库、组建专家智库等，加速绿色制造从“点状突破”到“系统变革”演进，全力支撑南湖制造在绿色转型中重塑竞争力。
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